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中国最受欢迎的在线歌手排名中国丰富的燃煤油液技术实现工业规模的大规模生产



中国最受欢迎的在线歌手名单中国丰富的煤炭和较少的石油煤制油技术实现工业规模的大规模生产

中科合成油技术有限公司与神华宁梅合作,实现了贺兰山沙漠世界400万吨煤制油最大单套年产量的一次性试制中国的煤制油。一个新的历史。

中国是一个富含煤炭和石油的国家,使煤油成为几代中国人的梦想。

它在实验室中取得了成功,并且也实现了小规模的大规模生产。然而,工业大规模生产一直是中国科技界和工业界的梦想。

日前,科技日报记者来到北京国家科技中心怀柔科学城,前往中科合成油技术有限公司(以下简称中科公司)了解情况。由于该公司近日与神华宁美合作,在贺兰山沙漠,世界上最大的单套年产400万吨煤制油已成功完成,创造了新的煤制油在中国。历史。

中国科学院院长白春丽表示,经过十多年的努力和探索,中科合成油公司已成为煤炭间接液化整体解决方案的领导者,成为理论导向型实践,需求驱动型创新,创新链,产业链和资本链联动。创新成功的典范。这是中国现代煤化工技术发展和大型化工自主创新发展的里程碑。

中科如何实现几十年来煤制油的梦想?

——历史时刻——

第一次工业规模生产

让我们先来看一组数据:2016年,中国的石油总消费量达到5.56亿吨,其中进口量为3.81亿吨,对外依存度达到65%,这意味着近三分之二的石油是进口的。石油资源短缺一直是困扰中国经济社会发展的重大问题。

去年12月5日22时16分,在神华宁煤矿,中科公司开发的世界上最大的年产400万吨煤制油厂的单代反应堆开始供给; 12月21日20:30长1线,长2线,减1线柴油产量,23:50,各项指标均合格,全程煤制油生产完成。从那时起,中国开发的煤制油工业的大规模生产首次实现。这一重大项目的完成和调试对中国提高能源独立性和促进煤炭清洁高效利用的能力具有重要意义。它是对能源安全,高效,清洁和低碳发展的有益探索。这充分说明,要转变经济发展方式,调整经济结构,促进供给侧结构性改革,构建现代产业体系,必须大力推进科技创新,加快科技成果转化为现实生产。军队。

——研发之旅——

有技术经济学的概念

“中科公司实现工业规模的煤制油大规模生产并非偶然,”该公司总经理李永旺表示。

在煤制油的过程中,关键是使一氧化碳与氢反应合成烃,也称为费 - 托合成。

我们沿着这条技术路线研究了煤制油技术。

新中国成立以来,中国已经开始探索。 1951年2月,我们在新中国生产了第一桶煤油。然而,随着1959年大庆油田的发现,煤制油厂逐一关闭,技术开发终止。

改革开放后,中国科学院山西煤化工研究院开始了第二次煤制油的旅程。当时主要使用固定床Fischer-Tropsch合成两级合成汽油。从1993年到1994年,进行了年产2000吨的工业试验。由于当时的技术条件和经济限制,没有大规模生产。尽管国际费 - 托合成工艺首先在固定床反应器中合成,但开发了循环流化床合成技术,固定流化床合成技术和浆料床合成技术。

1997年,煤制油研发进入了瓶颈期。当时,山西煤化工有限公司的李永旺将固定床费 - 托合成的技术研发方向转变为更先进的浆料床费 - 托合成。我们的目标是制造我们自己的煤制油技术。他说:“我们希望在中国建造一座百万吨的煤制油工厂,使这项技术更加经济,至少达到天然石油精炼的水平。”

不经济的技术不受市场欢迎。如果煤制油的成本远远高于石油,那么市场就不会对这项技术充满热情。充其量,它是一个战略技术储备。

——创新超过——科学研究的基础今天创造了辉煌

1997年,李永旺重组了研发团队。到2004年,该团队实现了1000吨浆态床合成油试验工厂数千小时的连续稳定运行,解决了试验工厂合成反应器的热交换问题。一系列技术问题,如稳定的油品质量和加工,生产高品质的合成柴油产品。

李永旺发现,当浆料床费 - 托合成在200℃-250℃下进行时,产生的热量不能很好地利用,这对煤制液体系能量效率有很大影响。 。他大胆地提出将反应温度提高到260°C -290°C,这样一部分高档蒸汽可以在整个系统中很好地平衡,整个系统的能效可以提高5-8个百分点点。

这一概念的突破是改善浆料床费 - 托合成技术的关键。该技术已成功应用于内蒙古伊泰集团和山西六安集团年产16万吨煤制油的示范工厂。最后,年产400万吨的煤制油工厂已经完成并成功通过测试。中国的煤制油技术已达到国际领先水平,并已形成中国自主知识产权的成果。

中国科学院山西煤炭化学研究所副所长方义天说:“中国科学院30年科学研究,20多年的创新超越,10年的产业推广,创造了辉煌中国今天的煤制油。“

——高效耦合——

研究所的成果顺利转变

在从实验室技术到工业应用的煤制油过程中,既需要强大的核心技术研究力量,又需要充满热情和负责任的煤制油工程技术开发团队。在一般的国家研究机构中,没有多少人致力于工程研究。

2006年,中国科学院山西煤化工研究院大胆开展制度和制度改革,并与内蒙古伊泰集团,山西六安集团,中国神华集团,徐州矿业集团等大型煤炭企业合作组建股份制高科技公司。——中科合成油技术有限公司公司已形成了集基础研究,核心技术开发,工程设计,催化剂生产,专用设备制造和工程总承包于一体的无缝技术支撑体系。中科公司副总经理杨勇告诉“科技日报”记者,企业经营的技术创新和产业化支持体系极大地促进了煤制油技术的研发和产业化。

首先,公司打破了以往研究机构的研究组模式,所有专业学科都投入到开发工作中,但如果是研究组的模型,则会遇到很多困难。研究小组可以随便招人吗?招募每个专业的人才需要多少能力?杨勇承认,现在我们研发团队的专业人才配备齐全,研究所可能没有这样专业的团队。

二是加强基础研究的技术开发。与一般公司不同,中科公司在技术开发的同时分配基础研究的力量,这对公司在基础理论上的理解和突破非常有利,并且很容易形成原始的结果。

同样,新技术开发和工程可以有效地耦合。总设计院擅长设计成熟的工艺路线,依靠经验;考虑到工程因素不多,一般研究机构的研究往往是针对某一指标的研究。中科公司的最大优势是工程与研发的有效结合。工程开发在技术开发过程中同时进行。

通常设计,只需绘制图纸。但在中科综合油公司,它取决于技术研发人员。如果没有,你必须重新设计。很多单位,设计师改变图纸和重绘是一件令人头疼的事。杨勇说,因为我们在老板的指导下工作,这个问题不会发生。

中科合成油研发中心基础研究部主任温晓东说,我们的特点是基础和发展不分离,实验和理论不分离,技术和工程不是分离。

中科合成油公司不存在研究所无法解决的转移和转化问题的许多结果。

本报记者李大庆

专家评论

去年年底,神华宁煤业400万吨/年煤制油厂由中科合成油技术有限公司提供,为完成整个工艺提供技术支持,实现一次性试验,调试成功。这是中国煤制油技术领域的一项重大成就。这套设备是世界上最大的单套设备,也是世界上煤炭间接采油的最先进技术。目前,我国煤炭资源利用仍不合理。它主要用作发电,冶金,建材等行业的燃料。它不仅能耗低,而且污染环境。

中科合成油公司的煤炭间接采油技术以煤为原料,经化学处理,生产石油和化学品。生产的油不含硫或芳烃,属于清洁油;基础油,烯烃等公司生产的高级石蜡和润滑油是高附加值化学品。

中科合成油公司的技术创新对于中国实施清洁高效的煤炭转化,促进煤炭深加工产业的发展,实现能源革命具有重要意义。

中国石油和化学工业联合会副秘书长兼科技部胡干林主任